Dans le monde industriel, la tribofinition est un terme qui résonne avec innovation et précision. C’est un procédé de finition de surface qui a révolutionné la manière de traiter les pièces métalliques et les polymères. Mais qu’est-ce que la tribofinition exactement ? Cet article vous plonge dans les profondeurs de cette technique en mettant en lumière les aspects essentiels de la tribofinition, illustrée par les solutions apportées par Finishtech, spécialiste français de ce domaine.
La tribofinition : un procédé de finition avancé
La tribofinition est une technologie de finition de surface qui utilise le frottement pour lisser et améliorer l’aspect des pièces. Elle est prisée pour sa capacité à réduire la rugosité de la surface des pièces, en éliminant les aspérités et en procurant un polissage optimal.
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Souvent associée à un traitement de surface, la tribofinition est un passage obligé pour de nombreuses pièces métalliques et pièces imprimées en polymères. Elle va bien au-delà d’un simple polissage en contribuant à la performance et à la longévité des composants. Ainsi, la surface des pièces est non seulement esthétiquement améliorée mais également protégée contre l’usure et l’oxydation.
Pour en savoir plus sur ces technologies et les solutions associées, vous pouvez visiter le site de https://www.finishtech.fr/ .
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Finishtech, en qualité de spécialiste, offre une gamme de machines et de consommables dédiée à ce traitement de surface. Que ce soit par des vibrateurs circulaires ou linéaires, ou par des machines centrifuges à fond de cuve tournant, cette société dispose de tous les outils nécessaires pour sécuriser les paliers, réduire la rugosité et améliorer l’état de surface.
Les machines de tribofinition chez finishtech
Finishtech, société à la pointe de la tribofinition, collabore avec le fabricant ActOn Finishing, leader anglais dans le domaine. Elle offre une grande diversité de machines adaptées à tous les besoins spécifiques de la finition de surface.
Le vibrateur circulaire est idéal pour des pièces complexes car il permet une finition homogène grâce à la rotation de l’axe de la cuve en mouvement. Le vibrateur linéaire, quant à lui, est utilisé pour des pièces plus grandes, garantissant un traitement efficace sur toute la longueur de la pièce. Enfin, la machine centrifuge à fond de cuve tournant est la réponse à une finition de haute précision et de grande vitesse, parfait pour des productions en masse.
Ces machines sont pensées pour être au cœur des processus de fabrication, offrant une solution de finition complète pour tout type de pièces, qu’elles soient issues de l’usinage traditionnel ou de la fabrication additive.